Une source de rayons X basée sur l'indium gallium permet de mieux comprendre le processus de fabrication.
L'impression au lieu du fraisage : La production couche par couche de pièces en plastique ou en d'autres matériaux fusibles s'est déjà imposée dans de nombreuses industries. À l'université de Kassel, des travaux sont en cours sur un procédé qui rend l'impression 3D de composants en métal visible en temps réel et jusqu'au niveau atomique.
Au cœur de cette installation se trouve la source de rayons X de laboratoire la plus brillante au monde, a déclaré l'université dans un communiqué de presse. Communiqué de presse. Les rayons X du MetalJet E1+ 160 kV proviennent d'une anode liquide constituée d'un alliage d'indium et de gallium. Cet alliage est mis en circulation par une pompe qui évacue la chaleur générée. Selon les chercheurs, cet appareil est le premier de sa catégorie en Europe.
La prochaine étape consistera à ajouter une installation d'impression 3D. Il sera alors possible d'observer le processus d'impression en détail et de contrôler l'effet de changements infimes dans le processus de fabrication sans délai. Les erreurs pourront ainsi être détectées et corrigées plus rapidement. En outre, il sera possible de développer de nouveaux matériaux et d'optimiser davantage les processus d'impression.
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